こんなお困りごとはありませんか
- 作業手順書・検査票・日報などの紙があふれており、管理が大変
- 品質が安定せず、後戻り工数が発生。作業工数が削減できない
- 生産状況・進捗が把握できず、対応が後手に回る
- 生産分析・生産改善のための情報収集に時間がかかる
- 製造履歴・検査結果履歴のデータ化に時間がかかる
adFactory は、生産現場の紙をなくし、そこで生まれたデータを見える化・分析につなげるツールです。作業手順書・検査票・製造指示書・作業日報をタブレットや PC に置き換え、作業の着手と完了、検査結果、作業時間を自動で記録します。すでに約50社・1,800ライセンス以上の生産現場でご利用いただいています。
紙の検査帳票をなくしたい方は検査帳票の電子化、進捗と工数を見えるようにしたい方は生産進捗の見える化、機能の詳細はadFactory の製品ページ、他社の効果は導入事例をご覧ください。
adFactory（アドファクトリー）は、生産現場のDX化ツールです。
各種ドキュメントを電子化することにより、ペーパーレス以外に様々なメリットがございます。
adFactoryでは、タブレットやPCで作業手順／検査項目を表示し、作業者は表示された内容に従い、作業を行うことで、以下を実現いたします。
adFactory は、作業者用ツール（タブレット／PC）・進捗モニターツール・管理者用ツールの3つで構成されます。作業者が画面の指示に従って作業すると、着手・完了・検査結果・作業時間が自動で記録され、管理者はそのデータを見える化・日報管理・帳票出力・作業分析に使えます。
動画でご紹介
上記の導入メリットをふまえて、adFactoryを動画（音声あり）にてご紹介いたします。
料金の考え方は料金プラン、導入までの進め方は導入の流れ、ご不明な点はよくあるご質問、必要な機器とOSは動作環境をご覧ください。
adFactory による「製品検査」の効率化
「製品検査」において、こんなお悩み、解決します。
導入前
- 検査チェックシートの印刷・配布・回収・保管が大変
- 検査チェックシートの記入ミスが発生
- 測定機器の数値を目視で確認し記入が大変
- トラブル発生時に該当検査チェックシートを探し出すのは大変
導入後
- 検査成績書のペーパーレス化による、管理工数削減
- 測定機器との連携による、検査工数の削減
- 検査データの入力値チェックによる、不良流出防止
測定機器を adFactory と接続すると、測定値の取得・良否の自動判定・記録までが自動になります。Bluetooth 対応の測定器のほか、有線や独自規格の機器にも対応できる場合があります。出力する検査成績書は、今お使いの様式のままです。
動画でご紹介
上記の導入メリットを動画にてご紹介いたします。
adFactory Reporter は、電子帳票ツールです。
多機能なadFactoryに対し、adFactory Reporterは、電子帳票による点検/検査作業および管理作業にフォーカスしたツールです。
点検票、検査票の電子化（ペーパーレス化）により、以下を実現いたします。
adFactory Lite は、進捗状況、作業工数の見える化ツールです。
adFactoryでは、タブレットやPCに表示された「作業手順／検査項目」に従って作業を行います。
adFactory Liteでは、作業者はタブレットやPCで「作業」を選択し、「着手／中断／完了」等のボタンを押下することにより、以下を実現いたします。
導入事例
adFactoryを導入された企業様（一例）
【事例紹介】
adFactoryの活用例と導入効果の一部をご紹介します。
株式会社 東海機械製作所
精密機器製造
精密機器製造の組立工程では、作業手順書のかわりにタブレットで組立作業を実施。作業手順を明確にすることで、脱・属人化を実現。検査工程では、検査成績書への記入のかわりに、タブレットで検査結果を入力。また、教材としてもadFactoryを利用している。
- 7万枚/年のペーパーレス化実現
- 教育工数 50%削減
株式会社 アドテック富士
精密機器製造
組立工程および検査工程にadFactoryを導入。作業手順書のかわりに、タブレットで組立作業を行っている。検査工程では、検査成績書への記入のかわりに、タブレットで検査結果を入力。事務所では進捗モニターに現場の状況を表示し、収集した情報はadFactoryで分析して工程改善に活用している。
- 組立工数 55%削減
- 直間比率 60% → 80%
株式会社 FUJI 豊田事業所
精密機器製造 金属部品加工
人作業と機械作業が行われる部品の金属加工の現場に導入。事務所では現場の進捗をモニターに表示。これまで作業実績の報告は手入力で行っていたが、adFactoryを介して人作業・機械作業の実績情報を自動取得し、上位システムへ登録している。
- 現場の進捗確認工数 40時間 /年削減
- 人作業の実績入力工数 ▲ 66%
- 機械作業の実績入力工数 ▲100%
ニチアス株式会社 鶴見工場
ふっ素樹脂素材製造
ふっ素樹脂素材を製造する工程にて、adFactoryを導入。紙の製造指示書を印刷して、製品とともに各工程へ引き渡していたが、タブレット上で製造指示を行っている。進捗は現場に行かなくても、事務所のPCで確認できる。
- 1.2万枚/年のペーパーレス化実現
- 進捗確認工数 240時間 /年削減
- 教育工数 30%削減
株式会社 エデックリンセイシステム
精密機械製造
手作業の生産ラインをタブレットでIoT化し、生産記録の電子化とリアルタイム集計が可能になった。工数削減、進捗の見える化、品質不良の低減に役立てている。
- 作業工数 8,400時間/年（10%）削減
- 作業工数集計 360時間/年（30%）削減
ファスフォードテクノロジ株式会社
精密機械製造
製品組立工程にadFactoryを導入。複数のドキュメント（組図と手順書）を切り替えながら作業していたが、タブレットの表示に集約したことで、入力間違いや作業飛ばしの防止につながっている。
- 組立工数 1,200時間/年（13%）削減
- 組立手順の標準（統一）化により、教育工数 40%削減
